隨著建筑業(yè)飛速發(fā)展，科技水平不斷提高，工程對(duì)商品混凝土的各種性能要求越來(lái)越高，工程不僅要求商品混凝土工作性能好、強(qiáng)度指標(biāo)高、耐久性好等，而且還要求商品混凝土結(jié)構(gòu)最好有光潔如鏡的外觀，但總有蜂窩麻面等現(xiàn)象成為不速之客。

一、 現(xiàn)象

1.蜂窩的現(xiàn)象為混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥散，骨料間有空隙而形成的蜂窩狀窟窿，具體指混凝土表面缺漿、石子露出深度大于5mm，但小于鋼筋保護(hù)層厚度，無(wú)強(qiáng)度狀態(tài)。

2.麻面的現(xiàn)象是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿、起沙、粗糙，表面呈現(xiàn)無(wú)數(shù)的小凹點(diǎn)、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。

二、外部原因：

1.施工中下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小；基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。蜂窩明顯。

2.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

3.并且特別是在《商品混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》中規(guī)定“商品混凝土澆注分層厚度，宜為300—500 毫米”，但是在實(shí)際施工時(shí)，往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程過(guò)長(zhǎng)，即使振搗時(shí)間達(dá)到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出，這樣也會(huì)給硬化商品混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。 

4.不合理使用脫模劑是造成硬化商品混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面的主要原因。目前脫模劑市場(chǎng)比較混亂，良莠不齊，產(chǎn)品大致分以下幾大類：礦物油類、乳化油類、水質(zhì)類、聚合物類和溶劑類等。

5.施工澆注環(huán)境溫度對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量也有影響。由于氣泡內(nèi)部含有氣體，因此氣泡體積變化對(duì)環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時(shí)氣泡體積變大，氣泡承載力變小，容易破滅。環(huán)境溫度低時(shí)氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣飽。如春、秋季節(jié)晝夜溫差較大，因此附著在商品混凝土結(jié)構(gòu)表面的氣泡體積變化也很大，當(dāng)混凝土面層水泥漿體的強(qiáng)度小于氣泡強(qiáng)度時(shí)，氣泡體積隨環(huán)境溫度變化而變化，氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化，隨著時(shí)間的推移水泥漿體的強(qiáng)度不斷增加，當(dāng)氣泡周圍水泥漿體達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，再不隨氣泡體積變化而變化，如果此時(shí)正趕上氣泡直徑最大時(shí)，勢(shì)必給混凝土面層留下孔洞。

三、解決外部原因要在施工時(shí)各個(gè)工藝環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制實(shí)施解決

1.嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)施工要求特別是《 商品混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 》中的規(guī)定執(zhí)行，每層混凝土澆注厚度不應(yīng)大于 50 厘米。

2 .選擇使用優(yōu)質(zhì)的脫模劑。

3 .選擇合適的構(gòu)件和工程用模板，在有條件的情況下應(yīng)優(yōu)先選用尿醛樹脂壓制的竹、木模板進(jìn)行成型。

4 .復(fù)振是消除混凝土結(jié)構(gòu)面層蜂窩麻面最有效的方法之一。

5．控制掌握好混凝土澆注的環(huán)境溫度差。

四、混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的內(nèi)部原因

1 .混凝土自身含氣量過(guò)大，尤其目前泵送商品混凝土用量較大，為了保證泵送商品混凝土的可泵性，往往在泵送商品混凝土中加人適量的引氣劑或者復(fù)合型外加劑中的引氣成分有較大的差異，因此在商品混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不盡相同，有的引氣劑在商品混凝土中會(huì)形成較大的氣泡，而且表面能較低，很容易形成聯(lián)通性大氣泡，如果再加上振動(dòng)不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會(huì)給硬化商品混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。

2 .混凝土配合比不當(dāng)，沒(méi)有充分考慮實(shí)際使用的原材料的特性，混凝土過(guò)于黏稠，振搗時(shí)氣泡很難排出。由于商品混凝土配合比不當(dāng)，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組分等，都會(huì)導(dǎo)致新拌混凝土過(guò)于黏稠，使混凝土在攪拌時(shí)就會(huì)裹人大量氣泡，即使振搗合理，氣泡在黏稠的商品混凝土中排出也十分困難，因此導(dǎo)致硬化商品混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。

3.由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。為了防止商品混凝土分層，商品混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來(lái)，也會(huì)導(dǎo)致硬化商品混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。另外有一些水泥廠為了增大水泥細(xì)度，提高水泥早期強(qiáng)度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時(shí)加入一些助磨劑物質(zhì)，由于其中一些助磨劑有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會(huì)給硬化商品混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。

五、解決商品混凝土內(nèi)部不利因素的方法

1.選擇使用優(yōu)質(zhì)的外加劑（包括引氣劑）。不管單獨(dú)或復(fù)合使用引氣劑，研究表明在混凝土中引人的氣泡直徑宜在10—200 微米，氣泡表面能比較高，氣泡在混凝土中分布比較均勻（平均間距不大于0. 25毫米）。

2.降低商品混凝土黏稠度。根據(jù)工程現(xiàn)有材料適當(dāng)調(diào)整混凝土水膠比、砂率、膠結(jié)材料用量以及外加劑的組分，改善商品混凝土的黏稠性，也可以提高商品混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。

3 .控制新拌商品混凝土和易性。如果商品混凝土離析泌水，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，必須適時(shí)進(jìn)行復(fù)振。

4.如果原材料中帶來(lái)或尤其水泥中含有引氣組分，在商品混凝土?xí)r應(yīng)在其中加入消泡劑。使用的外加劑中應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)復(fù)合進(jìn)消泡組分都可以消除其中的氣泡，達(dá)到利于施工的含氣量。

5 .合理使用消泡劑。消泡包括兩方面的含義，一是“抑泡”，即防止氣泡或泡沫的產(chǎn)生；二是“破泡” , 即是將已產(chǎn)生的氣飽（或泡沫）消除掉。消泡劑除了發(fā)泡體系的特殊要求外，還具備消泡力強(qiáng)，用量少；加到起泡體系中不影響體系的基本性質(zhì)；化學(xué)性穩(wěn)定，耐氧化性強(qiáng)；在起泡性溶液中的溶解性好；無(wú)生理活性，安全性高等特性。另外使用效果與消泡劑的品種、摻量有很大關(guān)系，往往選擇不當(dāng)或摻加量不合適都不會(huì)達(dá)到預(yù)期效果。一般外加劑中都主要是復(fù)合減水劑，當(dāng)外加劑加入混凝土中后，使混凝土中拌合用水的表面張力不同程度地下降，埋伏下了起泡的因素，在混凝土攪拌或制作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生不必要的氣泡，在許多外加劑中都摻入適量的消泡劑，用來(lái)消除有害的大氣泡。